물질이 풍부해짐에 따라 사람들의 사업 활동은 끊임없이 개선되고 풍요로워졌습니다.디스플레이 캐비닛 산업을 예로 들면, 상품 디스플레이는 소비자가 선택할 수 있도록 부스에 배치될 뿐만 아니라 점점 더 많은 시각적 경험을 요구합니다.오늘 Shero 디스플레이 캐비닛은 페인트 디스플레이 캐비닛 주제와 캐비닛 공장에서 맞춤화한 페인트 디스플레이 캐비닛의 품질을 판단하는 방법에 계속 초점을 맞출 것입니다.
각계각층의 호황으로 인해 디스플레이 케이스에 대한 수요가 증가하고 있으며 시장에는 디스플레이 케이스 제조업체가 급증하고 있습니다.동시에 소비자 경험은 디스플레이 캐비닛 스타일, 스타일, 가격, 품질이 고르지 않고 눈부십니다.거대한 공급 시장은 소비자에게 더 많은 선택권을 제공할 수 있지만 반드시 저렴하지도 않고, 좋은 상품도 없고, 좋은 상품이 반드시 싼 것도 아니기 때문에 구매에 어려움을 겪기도 합니다.오늘은 무엇이 좋은지 알아보겠습니다!
1. 손으로 페인트 표면을 조용히 미끄러지는 윤활의 모습은 세라믹 원료를 통해 미끄러지는 느낌이 있어 스프레이 스프레이 물이 매우 균일하다는 것을 증명합니다.마지막 섹션에서는 페인트 캐비닛 가격이 다를 때 맞춤형 페인트 캐비닛 윤활 프로세스를 예로 들어 보겠습니다.래커 캐비닛을 맞춤 제작하려면 설치 전 9가지 과정이 필요합니다.방습 블랭킹부터 회복 샌딩까지 각 단계는 베이킹 전 요구 사항이 충족될 때까지 선택한 목재에 따라 무한 반복 공정이 필요합니다.
2. 균일한 색상, 스프레이할 때 프라이머와 색상 페인트의 색상이 균일하지 않은 경우 마감 페인트를 마무리하면 색상의 색조가 달라집니다.
3. 손톱으로 칠해진 표면을 단단히 누릅니다.출시 후 손톱 자국이 없습니다.못 자국이 있으면 페인트 물의 경도가 좋지 않다는 증거입니다.페인트의 물 경도에 영향을 미치는 두 가지 이유가 있습니다.첫째, 페인트 희석제의 자일렌 비율이 좋지 않고 페인트 경화 반응 중에 희석제가 완전히 휘발되지 않아 페인트 표면 경도가 좋지 않습니다.둘째, 선택한 도료 경화제의 품질이 좋지 않습니다.
진열장의 색상은 균일합니다.프라이머와 컬러 페인트 스프레이가 균일하지 않으면 마감 마감이 다른 색조로 나타나며 색상이 고르지 않게 됩니다.디스플레이 케이스의 못은 칠해진 표면을 세게 누르므로 떼어낸 후 못 자국이 남지 않아야 합니다.페인트물이 단단하지 않다는 증거가 있다면, 페인트물이 단단해지는 이유는 크게 두 가지입니다(시공자의 기술 외에).첫째, 도료신너에 포함된 자일렌의 비율이 좋지 않고, 도료 경화반응 중에 신너가 완전히 휘발되지 못하여 도료 표면 경도가 좋지 않다.두 번째는 도료 제조사가 제공하는 경화제의 품질이다.
게시 시간: 2023년 6월 8일